換熱器是廣泛用于石油、化工、冶金、建材、電力等行業(yè)，實現熱量回收和綜合利用的重要過程設備。特別是在大型化工、大型煉油和大乙烯工程中，對大型和超大型換熱器有著廣泛的需求。
　　
　　傳統(tǒng)的管殼式換熱器結構上分為管程和殼程，管程與殼程需通過管板分隔開來，殼程直徑越大，管板直徑也越大，換熱管與管板的焊接工作量也越大；管程壓力越高，管板就越厚。因此大型、高參數的管殼式換熱器制造難度大、成本高。因此采用傳統(tǒng)的管殼式換熱器結構制造大型和超大型換熱器，存在著諸多困難。諸如大直徑管板毛坯的鍛造問題，大型厚管板的孔加工問題，大量的折流板的孔加工問題，小直徑超長換熱管的對焊問題等等。這些問題不僅使大型管殼式換熱器制造存在很多難題，而且顯著提高了制造成本、延長了制造周期。
　　
　　螺旋管式換熱器是一種新型高傳熱系數的換熱器．主要適用于介質為汽液的換熱。螺旋管式換熱器早是由德國的Linde公司于1895年制造，應用于大型石油化工工藝過程重要的單元設備，它也是一種節(jié)能設備，可以在低溫工況下進行低溫高壓多股流回熱換熱，具有換熱效率高，集約化程度高，需要換熱設備數量少等特點。
　　
　　螺旋管式換熱器是由兩張較長的鋼板疊放在一起，在卷床上卷制而成的，每張板上均布地焊有定距柱（泡），它使兩張板之間產生一定的間距，形成換熱流道，定距柱（泡）起到支撐鋼板抵抗流體壓力的作用，也起到流體在換熱流道中流動時增加湍流從而提高換熱效率的作用。相鄰兩流道流過的兩種流體溫度不同，它們通過螺旋鋼板進行傳熱，達到換熱的目的。兩流道的間距根據流量的大小，選擇流道中合適的流速，根據產生的壓力降，確定流道的間距。兩流道的間距可以相同，也可不同。流道間距不能太小，也不能太大，太小容易堵塞，太大不利于傳熱，在制造工藝結構上也難以實現，一般以8-30mm較為適宜。
　　
　　螺旋管式換熱器防腐蝕技術：
　　
　　1.電化學保護法
　　
　　電化學保護法分為陰極保護和陽極保護。陰極保護是利用外加直流電源，使金屬表面上的陽極變?yōu)殛帢O而受到保護。這種方法消耗電量大，費用高，采用極少。陽極保護法是把被保護的設備接以外加電源的陽極，使金屬表面生成鈍化膜，從而達到保護。碳鋼螺旋管式換熱器的造價低，但耐腐蝕性差。通過采用犧牲陽極保護技術可以提高螺旋管式換熱器的使用壽命，但這一技術的保護作用于管子入口處的有限長度內,管內深處難以實現陰極保護，所以犧牲陽極保護法在螺旋管式換熱器上的應用受到了很大限制。
　　
　　2.耐腐蝕材料
　　
　　采用耐蝕材料(如雙目不銹鋼、哈氏合金、鈦、鈦合金、銅等)，這些材料耐腐蝕性強，可以提高螺旋管式換熱器的使用壽命，但這些高耐腐蝕性的材料價格昂貴，制造成本高，一次性投入的成本大，企業(yè)一般難以接受，推廣困難。
　　
　　3.防腐蝕涂層法
　　
　　在金屬表面，通過一定的涂覆方法，覆蓋一層耐腐蝕的涂料保護層，以避免金屬表面與腐蝕介質的直接接觸。這種技術方法為經濟有效，初用于防止氣體介質腐蝕，所用涂料大部分為有機高分子混合物溶液。人們逐漸向防油及防溶劑涂料、高溫涂料、重防腐涂料及特殊環(huán)境用涂料方向發(fā)展。
　　
　　4.添加緩蝕劑法
　　
　　在腐蝕性介質中，加入少量的某些物質，而這些物質能使金屬的腐蝕大大降低，甚至停止，這類物質稱為緩蝕劑。緩蝕劑的加入應以不影響生產工藝和產品質量為原則。