服務(wù)熱線
17615220077
| 傳熱方式 | 間壁式換熱器 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,能源 |
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一、產(chǎn)品介紹
雙流程雙管板換熱器是一種高效的換熱設(shè)備，它由兩個(gè)獨(dú)立的流道和兩個(gè)管束組成。流體在不同的流道中流動(dòng)，通過內(nèi)外兩個(gè)管束進(jìn)行熱量交換。這種設(shè)計(jì)可以大大增加傳熱表面積和傳熱系數(shù)，提高換熱效率。同時(shí)，雙流程設(shè)計(jì)還可以實(shí)現(xiàn)多種工況下的靈活應(yīng)用，滿足不同的工藝要求。
雙管板換熱器的設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)使得其具有許多優(yōu)點(diǎn)。首先，緊湊型設(shè)計(jì)使其占用空間小，非常適合于場地有限的工程項(xiàng)目。其次，具有高效的換熱性能。金屬板之間的通道設(shè)計(jì)使得流體能夠充分接觸，從而實(shí)現(xiàn)高效的熱量傳遞。此外，還具有可靠性高、運(yùn)行穩(wěn)定、維護(hù)方便等特點(diǎn)。
在雙管板換熱器的制造過程中，關(guān)鍵是控制四個(gè)管板與殼體軸線的同軸度、平行度、扭曲度和垂直度，這可以極大地保證設(shè)備的制造質(zhì)量和換熱管與管板的連接性能。
一次側(cè)介質(zhì)通過電拋光處理的無縫鋼管束內(nèi)進(jìn)行流動(dòng)，二次側(cè)介質(zhì)在相反的方向通過外管路流動(dòng)，換熱管束的兩端采用雙管板緊固，同時(shí)作為滲漏監(jiān)測點(diǎn)，防止一次側(cè)介質(zhì)和二次側(cè)介質(zhì)雙向交叉污染。
二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、全排空是雙管板換熱器避免制藥用水殘留的關(guān)鍵設(shè)計(jì)；
2、保證管腔內(nèi)物料的全排空、無殘留，能有效降低和防止菌落的靜態(tài)繁殖，以及所帶來的微生物污染風(fēng)險(xiǎn)；
3、雙流程管腔需考慮將管腔之間的排空連接所帶來的混流控制在有限范圍內(nèi)；
4、結(jié)合現(xiàn)場安裝方式可以立式或臥式(5‰坡度)。
三、應(yīng)用場合
一種是絕對防止管殼程間介質(zhì)混串的場合。另一種是管殼程間介質(zhì)壓差很大的場合，此時(shí)通常在內(nèi)外管板之間的空腔中加入一種介質(zhì)，以減小管殼程間介質(zhì)的壓差。
四、設(shè)計(jì)時(shí)需要注意的問題
1、管程與殼程管板厚度計(jì)算時(shí)的相互協(xié)調(diào)
(1)由于管程管板與殼程管板厚度計(jì)算時(shí)的條件不同，由此管板厚度計(jì)算值將會(huì)不同，允許對管程管板、殼程管板厚度采用各自的厚度計(jì)算值，不需要選取其兩者較大的厚度計(jì)算值為管程管板和殼程管板厚度統(tǒng)一取值HJ。
(2)在管程管板和殼程管板厚度計(jì)算時(shí)，由于管板與換熱管的連接分別為強(qiáng)度焊和強(qiáng)度脹接，拉脫應(yīng)力的許用值不同，可能出現(xiàn)對膨脹節(jié)的不同要求，在出現(xiàn)該情況時(shí)，需按照對膨脹節(jié)相同要求進(jìn)行管程管板和殼程管板厚度的計(jì)算。
2、關(guān)于換熱管與管板的連接
管程管板與換熱管的連接采用強(qiáng)度焊加貼脹，殼程管板與換熱管的連接采用強(qiáng)度脹。脹接應(yīng)采用液壓脹，并做脹接工藝評定，也可采用評定合格的機(jī)械脹，開槽位置和尺寸可根據(jù)脹接工藝評定調(diào)整，開槽數(shù)量不得少于兩條。
3、壓力試驗(yàn)
(1)內(nèi)管板與換熱管強(qiáng)度脹接后，殼程進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)合格后，再進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后進(jìn)行外管板與換熱管的連接組裝。
(2)外管板與換熱管強(qiáng)度焊(氬弧焊)+貼脹連接組裝后，焊后對焊接接頭進(jìn)行滲透檢測，合格后進(jìn)行積液程筒體的連接組焊。
(3)積液程進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，再進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。
(4)殼程進(jìn)行氨滲漏試驗(yàn)，同時(shí)在積液程的排凈口處進(jìn)行氨滲漏試驗(yàn)，以檢查外管板與換熱管的連接接頭。
(5)管箱組裝完成后，對管程進(jìn)行壓力水壓試驗(yàn)。
